1.密煉機的混煉溫度
密煉機混煉溫度升高那么熱氧化裂解快，塑煉效果也就好，但要注意的是溫度太高就會容易導致橡膠分子過度裂解，使物理機械性能下降，正常的天然橡膠排膠溫度為140~160℃左右，如丁苯橡膠的混煉溫度140℃為最佳，太高的溫度反而會降低可塑度，溫度太低也是無法達到更好的混煉效果，可能會產生結塊現象。
2. 混煉時間
橡塑膠的可塑度隨密煉機的塑煉時間增加而不斷增大，所以需要根據可塑度要求確定好時間，時間太短無法達到更好的效果，時間太長又會使膠料過煉而報廢，密煉機的轉速速度越快，產生的熱能也就越大，橡膠的氧化裂解也就會越快，塑煉效果也會更好，時間也會縮短。
3. 密煉機的裝膠量和上頂栓壓力
密煉機的密煉室根據型號不同裝膠量也不同，裝膠量太小，塑煉效果也低，裝膠量大就會使膠料混煉不均勻，而且會使排膠溫度暈高，并且導致密煉機超負荷運轉。這也是為何會有1L、5L、10L、150L大小密煉機的原因了，假設用150L的密煉機去混煉1~2kg的料肯定是無法達到好的混煉效果的，同理用1L密煉機混煉幾十公斤的料，密煉機也無法正常運轉，并且會損壞密煉機。密煉機的上頂栓在混煉過程中對膠料加壓可獲得良好的混煉效果，混煉效果隨著密煉機上頂栓的壓力增加而增大。