密煉機混煉是在快速、高溫、高壓環境下進行的，裝膠容量大，混煉時間短、生產效率高。密煉機混煉效果好壞受很多因素影響，除了與加料順序有關，還與混煉溫度、裝膠容量、轉子轉速、混煉時間等因素有關。下面昶豐機械和大家分享一下密煉機混煉加料順序及對混煉膠的影響。

1.膠料順序對混煉膠的影響
混煉是將各種膠料和配合劑在煉膠機中充分混煉，混煉中膠料順序加入不當直接影響混煉膠質量，會導致配合劑分散不均、焦燒、脫輥、過煉、早起硫化、噴霜等，因此加料順序要合理安排。
2.加料順序
先將塑煉膠、母煉膠、再生膠經一段時間混煉再加配合劑，配合劑一般按用量小、作用大、難分散的配合劑HY5S6J2L先加，用量多、易分散的配合劑后加的原則加入。
由于固體軟化劑一般分散比較慢，在混煉時直接與生膠一起加入密煉機中。小量藥品對膠料有很重要的作用，應該在生膠加入后加入，以便確保足夠的混煉時間、均勻分散，如活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等，當然超速促進劑要在后面與硫化劑一起加入。防老劑緊隨生膠加入可起到保護生膠的作用。
炭黑的分散效果是保證膠料質量的關鍵，炭黑的分散情況與其本身結構相關。炭黑的粒徑越大，結構越低，混煉生熱性越小，混入生膠中越容易，但進一步分散就越困難；炭黑粒徑越小，結構度越高，混煉生熱性越大，混入生膠中越困難，但進一步分散比較容易。
炭黑基本分散后在加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑必須在炭黑之后加入，否則會降低膠料的硬度和剪切應力，使炭黑分散困難，增加結團現象，使膠料的物理機械性能下降。液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。
硫化劑及超速促進劑須在壓片機上將膠料降溫后再加入，否則容易產生焦燒和噴霜現象。加料順序對混煉膠質量有很大影響，用密煉機生產橡膠制品要合理安排加料順序，使混煉膠質量達到最佳。